En tant que composant clé des systèmes de canalisations pour absorber les déplacements et atténuer les vibrations, les performances des joints de dilatation affectent directement la sécurité et la stabilité opérationnelle du réseau de canalisations. Pour garantir leur fonctionnement fiable en service, une évaluation systématique de leur intégrité structurelle, de leur capacité de compensation et de la fiabilité de leurs connexions doit être réalisée selon un processus d'inspection scientifique et standardisé. Le travail d'inspection comprend à la fois des contrôles d'apparence et dimensionnels de routine, ainsi que des tests de performance spécialisés et des tests non-destructifs, et doivent être effectués en continu à différentes étapes et tout au long des cycles de production, d'installation et d'exploitation.
Le processus d'inspection commence généralement par une préparation préliminaire. L’objectif de l’inspection ainsi que les normes et spécifications applicables doivent être clairement définis. Les données techniques du produit, les paramètres de conception et les enregistrements d'inspection précédents doivent être collectés, et les indicateurs techniques tels que le fluide de travail, la pression et la température de conception et le montant de la compensation doivent être confirmés. En fonction du type de joint de dilatation et de l'environnement d'exploitation, un plan doit être élaboré qui comprend des éléments d'inspection, des méthodes, des instruments et des critères de jugement. Des protections de sécurité et des permis de travail doivent être mis en œuvre, en particulier pour les pipelines transportant des fluides inflammables, explosifs ou toxiques, où des mesures d'isolement et de remplacement doivent être prises à l'avance pour garantir la sécurité et la contrôlabilité du processus d'inspection.
Le contrôle d’aspect et dimensionnel sont des étapes fondamentales. La surface extérieure du soufflet doit être inspectée pour déceler des fissures, des piqûres, des plis, des points de corrosion ou des dommages mécaniques. Les soudures et les connexions aux tuyaux d'extrémité doivent être exemptes de défauts tels que porosité, fusion incomplète ou contre-dépouille. Utilisez des outils de mesure pour vérifier les dimensions critiques, notamment la longueur effective, le pas d'ondulation, la hauteur d'ondulation, ainsi que le diamètre extérieur et l'épaisseur de la bride ou du tuyau d'extrémité, en vous assurant qu'ils se situent dans les tolérances autorisées. Pour les joints de dilatation avec raccords à bride, vérifiez la planéité et la rugosité de la surface d'étanchéité et confirmez que le type de joint et les conditions d'installation répondent aux exigences.
Un test d'étanchéité permet de vérifier la fiabilité de la connexion. Cela se fait généralement à l'aide de méthodes hydrostatiques ou pneumatiques, en maintenant la pression à un moment spécifié et en observant les chutes de pression et les fuites. Le milieu de test doit être similaire ou plus perméable aux conditions de fonctionnement pour améliorer la sensibilité de détection. Pour les joints de dilatation à haute-pression ou à grand-diamètre, la pression peut être augmentée par étapes et les changements de pression enregistrés à chaque étape pour détecter d'éventuelles micro-fuites.
Les tests non-destructifs sont utilisés pour les pièces qui ne peuvent pas être directement observées. Les méthodes courantes incluent les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT) et les tests par particules magnétiques (MT) pour détecter des défauts tels que des fissures, des inclusions et une pénétration incomplète dans les soufflets et les soudures. La zone de test doit couvrir les coutures longitudinales et circonférentielles du soufflet, ainsi que la zone de raccordement avec les tuyaux d'extrémité. Les résultats de l'évaluation doivent répondre au niveau acceptable de la norme correspondante.
Les tests de performances de rémunération sont réalisés sur un banc d’essai qualifié. En appliquant un déplacement axial, latéral ou angulaire, la compensation réelle et la déformation résiduelle du joint de dilatation sont mesurées et comparées aux valeurs de conception pour vérifier sa flexibilité et sa capacité de récupération dans des conditions de fonctionnement définies. Pour les joints de dilatation équipés de dispositifs de guidage et de limitation, la précision du guidage et l'efficacité de la fonction de limitation doivent être testées simultanément.
Après les tests, un rapport doit être préparé, détaillant les conditions de test, les instruments et équipements, les données de processus et les conclusions du jugement. Des suggestions de rectification ou de mise au rebut doivent être faites pour les-articles non conformes, et les résultats des ré-inspections doivent être suivis. Pendant le fonctionnement, de nouveaux tests doivent également être effectués périodiquement sur la base des données de surveillance en ligne pour former un mécanisme d'évaluation périodique.
En résumé, le processus d'inspection des joints de dilatation repose principalement sur la préparation, l'inspection de l'apparence et de la taille, le test d'étanchéité, les tests non destructifs et la vérification des performances. Chaque étape est étroitement liée et les normes sont claires. Ce n'est qu'en mettant en œuvre strictement le processus que les problèmes potentiels peuvent être identifiés en temps opportun et que le fonctionnement stable à long terme dans des conditions de travail complexes peut être garanti.